ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅସମାନତାକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ |

ଆମର ଉତ୍ପାଦରେ ଅନେକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶ ଅଛି (ସୁଇଚ୍ ସକେଟ୍ ପ୍ରଦୀପ)

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମରାମତିର ଯା pection ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ: କନଭେକ୍ସ ଏବଂ କନକ୍ୱେଜ୍ ର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଅବସ୍ଥାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନିୟମିତ ଭାବେ ଯା pected ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଖାଲି ଧାରକର ବନ୍ଧନ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ (ଅବତଳ ମରିବା) ଗୋଲାକାର କୋଣ, ପିଚ୍ ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରିବା |କାଟିବା ମୃତ୍ୟୁର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ: କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଉନ୍ମୁକ୍ତତା ଏବଂ ସମ୍ମିଶ୍ରଣର କାରଣ ହେଉଛି କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଲୁହା ପାଉଡର |ତେଣୁ, ଲ iron ହ ପାଉଡରକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତତା ଏବଂ ଅବତଳ ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |।

ଉପଯୁକ୍ତ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ବେଗ: ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଞ୍ଚ ନିମ୍ନ ଡାଏ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ ଏବଂ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ବୁର୍ ପଞ୍ଚର ଉପର ଭାଗରେ ପଡ଼ିବ, ଯାହା ଦ୍ ve ାରା କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ହୋଇପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଆମେ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିସଚାର୍ଜ ପରୀକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମନିପ୍ୟୁଲେଟରର ଗତି ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କୋଣ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହା ଅଂଶ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମୃତ୍ୟୁକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ ନାହିଁ |

କଟା ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କୋଇଲି କାଟିବା ସମୟରେ, କଟା ମରିବା ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୁହ କଟି ଧାରରେ ଲାଗିଥିବା ଅନେକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଲୁହା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଡବଲ୍ କଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଲାଇନ୍, ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ସିଟ୍ ସଫା କର |

ସିଟ୍ ସଫେଇ ଉପକରଣର ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ପାଦନକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଫେଇ ସ୍ଥାପନକୁ ଏକ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଛେଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଶୀଟ୍ କୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଫା କରିପାରେ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା | ରୋଲର ଫାଙ୍କ ଏବଂ ତେଲ ସଫା କରିବା |ବିସ୍ତୃତ ପଦ୍ଧତି ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ନାଲି ରଙ୍ଗ ଲଗାଇବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସଫା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପିତ କରିବା |ବର୍ତ୍ତମାନ, ନାଲି ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣର କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଅପସାରଣ ହାର ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ |ସଫା କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନଯେତେବେଳେ ସଫେଇ ତେଲର ଅଭାବ ଥାଏ, ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ |